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%%% 文件内容：钢结构制作加工技术要求—— 组装一般规定
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\begin{enumerate}
  \item 组装前应熟悉施工图和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸、坡口方向及尺寸，确认无误后方可组装。
  \item 构件组装应在胎架或专业平台上进行。胎架或平台应满足以下要求：
  \begin{enumerate}
    \item 胎架或平台应有足够的强度和刚度，稳定可靠，满足支撑、定位、固定、操作等工作需要。胎架基础应有足够的承载能力。首次使用的胎架应进行预压试验，确保组拼施工安全和构件组拼精度；
    \item 胎架应设置预拱度，满足构件几何线形的要求；
    \item 每一轮次组装前，均应胎对架进行检测，合格后方可进行本轮次的组装；
    \item 胎架纵向中心线偏差不应大于 \qty{0.5}{mm}，采用激光经纬仪或不低于激光经纬仪精度的测试仪器进行检测；
    \item 胎架模板标高偏差不应大于 \qty{+-1}{mm}，采用激光经纬仪或不低于激光经纬仪精度的水准仪进行检测。
  \end{enumerate}
  \item 胎架外应设置测量三角网和固定水准点，地面应设置构件组装定位线。
  \item \label{lst:焊接清根要求}组装前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应为\cref{fig:清除范围} 所示范围。
  \begin{figure}
    \begin{minipage}[b]{0.35\linewidth}\centering
      \includegraphics{对接接头.pdf}
      \subcaption{对接接头}
    \end{minipage}
    \begin{minipage}[b]{0.6\linewidth}\centering
      \includegraphics{T形接头.pdf}
      \subcaption{T 形接头}
    \end{minipage}
    \caption{焊接前表面清除范围（单位：\si{mm}）}\label{fig:清除范围}
  \end{figure}
  \item 采用先孔法的构件，组装时应以孔定位，用胎架组装时每一孔群定位不应少于用 2个冲钉，冲钉直径不应小于设计孔径 \qty{0.1}{mm}。
  \item 需要接料的钢板，应在构件组装前接料。
  \item 设置加劲肋的板件，宜先将加劲肋与板件组拼成加劲板单元，然后进行构件总体拼装。
  \item 拉索、吊索的锚固结构等，受力集中、制作空间小的复杂结构，宜先进行单元件制作，然后进行构件总体拼装。
  \item 大型构件在露天进行组装时，工装的设计、组装及测量应考虑日照和温差的影响。
  \item 应在焊缝的端部连接引弧板或熄弧板（以下将引弧板和熄弧板统称为引板）；引板的材质、坡口应与所焊件相同。
  \item 进行产品试板检验时，应在焊缝端部加装试板。当无法在焊缝端部加装试板时，应在相同的环境条件下施焊。试板的材质、厚度、轧制方向及坡口应与所焊对接板材相同，不同板厚对接时，采用较薄侧板厚作为产品试板。产品试板的长度应大于 \qty{400}{mm}，焊缝两侧的宽度不应小于 \qty{150}{mm}。
  \item 组装完成后应做好标识，标识应至少包括构件名称、工件号、图号、负责人等信息。涂装结束后应重新做好标识，并做好涂装标识和信息记录，涂装标识至少包括表面处理清洁度和粗糙度、涂装体系及膜厚、已经完成的涂层、未完成的涂层、负责人等信息。
\end{enumerate}
